Оранжевый стенд фрезерного гиганта «Creation» на выставке в Шанхае-2007
09.07.2007
В разрезе фрезерно-гравировального оборудования и режущих плоттеров придумать что-то совершенно новое довольно сложно. Немного модернизируется софт, технические параметры оборудования, но качественно нового скачка пока-что нет. Принципы работы у аппаратов такие же, как и много лет назад. Хотя более дешевые азиатские аналоги оборудования уступали до некоторого времени, американским, японским и европейским маркам. Но все течет все меняется, эволюция идет постепенно и неторопливо. Но обо всем по порядку есть небольшие улучшения, о которых хотелось бы рассказать отдельно, причем для многих клиентов они откроют новые рынки и возможности.
Режущий плоттер новой серии с лазерным-оптическим позиционированием.
До некоторого времени основные преимущества которые давали существенную фору американским и японским режущим плоттера были два параметра.
- ПЕРВЫЙ это высокая скорость резки западных режущих плоттеров (пример: IOLINE (США) и Graphtec (Япония).)
- ВТОРОЙ это оптическое позиционирование головки режущего плоттера который по меткам определяет местоположение отпечатанного изображения на пленке и производит его резку при помощи спец-софта. (пример: Roland (Япония), Mimaki (Япония), Mutoh (Бельгия-Япония)).
Но эти параметры появляются не из-за места где изготавливаются аппараты. А из-за установленных на него устройств.
Например чтобы получить более высокую скорость порой просто необходимо снабдить режущий плоттер не шаговым двигателем, а серво-движком. И получается скорость возрастет с 400 мм/сек (обычная скорость для шагового двигателя) до 800 мм/сек (это средняя скорость для перемещения ножа режущих плоттеров с серводвигателем). И вот заменив привод перемещения материала и ножа мы получаем скорость почти аналогичную такому режущему плоттеру как IOLINE (скорость резки у режущих плоттеров IOLINE составляет 1066 мм/сек). Разница состоит лишь в том что даже установка серво-мотора делает режущий плоттер от Creation (в России распространяется под именем Sungraf) почти в 10 раз дешевле аналогичного по скорости аппарата из США. Вместе с высокой скоростью режущий плоттер с серводвигателем дает бесшумность при работе (для примера, при работе с режущим плоттером с шаговым двигателем характерен некоторый шум).
Основной стопор увеличения возможностей режущих плоттеров азиатского производства была невозможность оптического позиционирования. Иными словами режущий плоттер «не видел» что он режет. Порой у компании появляется заказ когда нужно вырезать некоторое небольшое (или большое) количество напечатанных этикеток, элементов или прочего. Но когда нельзя, но очень хочется, то можно. И тут начинаются шаманские танцы возле режущего плоттера, выравнивание по меткам, и дальше как повезет. С этой стороны японские Мимаки и Роланды смотрятся поинтереснее, засунул самоклейку напечатанную с метками он определил где находятся метки и произвел вырезку. Creation пошел несколько по другому пути, сделал ее немного дороже обычной, но в тоже время снабдил ее лазерно-оптической системой позиционирования.
Основное отличие в том, что она является лишь частично автоматической, режущий плоттер новой серии снабжен специальным софтом который работает на прямую из Корела. Теперь если Вам нужна частична вырубка уже напечатанного изображения это сделать можно причем за невысокую цену. Для сравнения режущий плоттер от Roland с функцией оптического позиционирования с шириной резки 1200 мм стоит порядка 5 тыс. долларов. В наше время, когда за эти деньги можно купить принтер сумма просто варварская.
Фрезерные аппараты с инструментов для обработки цилиндрических деталей и автоматической сменной инструмента.
Всегда удобно, когда оборудование, которое есть, может при помощи небольшого усовершенствования выполнять новые задачи.
С такой точки зрения посмотрел Creation, когда создавал устройство для гравировки цилиндрических деталей для серии небольших фрезерных станков. Что дает это клиенту я думаю писать не нужно все и так понимают
А вот функция автоматической смены инструмента вещь архи полезная, ведь порой гравировка производится автономно, без непосредственного участия в этом процессе оператора. Функции оператора сводятся лишь к открытию файла для гравировки, установки заготовки на рабочем столе, задании начальной точки и все процесс пошел, поехал. Дальше можно идти заниматься своими делами, спать, кушать, курить, играть в игрушки. Но когда дело обстоит таким образом, что необходимо обработать заготовку несколькими фрезами то тут отлично подходит помощь от этой дополнительной функции по автоматической смене инструмента. Изначально в файле задается, какие зоны, какой инструмент обрабатывает, инструмент который должен обрабатывать имеет свой номер в «обойме» фрезера. Подготовив правильно файл к работе можно отправить задание, и опять же идти заниматься своими делами, все остальное сделает фрезерный аппарат. Не будет необходимости выжидать момент, когда он остановится в ожидании смены инструмента. Теряется драгоценное время. Так что делайте ставку на автоматизацию, причем автоматизацию за разумные деньги.
Filed under: Без рубрики
Добавить комментарий
XHTML: You can use these tags: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>
TrackBack URL | RSS feed for comments on this post.