XAAR в гостях. День второй…

18.10.2006

Общая фотография на заводе по производству чернил SUNFLOWER.

Второй день, погода все еще радует своим мягким для осени климатом.
Завод по производству чернил находится на территории военного завода, поэтому въезд иностранец составлял некоторые сложности, туда вообще кого не поподя не пускают. И тут пришлось Стива с Доном засунуть в багажник и сказать, чтобы они не подавали признаков жизни пока не приедем на место. 🙂 (шучу).
Все было по-другому, и въезд на территорию не составил большой сложности. Помещение завода на самом деле оказалось не маленьким. Я по правде говоря сам на производстве до этого не был, и поэтому так только образно предполагал где-то в два раза меньше по размерам. Как только заходим в помещение необходимо каждому надеть бахилы. А тут все сделано по высшему разряду, отдельное помещение, где проходят провода высокого напряжения, отдельно стоящие щитки на каждое помещение, как сказал Борис Иванович (директор завода) «…все сделано по ГОСТу…».
Помимо этого на заводе стоит в отдельном помещение система «кондиционирования» воздуха, откуда происходит приточка и вытяжка воздуха. Согласно смонтированной конструкции во всех помещениях завода воздух сменяется 8 раз за один час. Чтобы не замерзнуть зимой воздух весь воздух с приточки нагревается до комнатной температуры. Размеры системы «кондиционирования» впечатляет.
Также на заводе есть одна комната средних размеров, где размещена частичка сервисного центра «САН», а именно оборудования и несколько инженеров, которые тестируют образцы сольвентных чернил на принтерах с различными головами, но больше всего «достается» принтеру на головах XAAR. 🙂
Далее основная часть само производство, мешалки, фильтрующие линии. Честно говоря, как в точности все оборудование называется я не знаю, так все в общих чертах как они работают и какие функции выполняют. Олег Марков рассказал, как производится весь производственный цикл производства чернил, в какой последовательности что происходит и т.п.
Готовые образцы чернил находятся в отдельной части. Самой главной частью завода является лаборатория, которая оборудована довольно дорогостоящим измерительным оборудованием, для контролирования всего процесса производства, и следить любые изменения вязкости, поверхностного натяжения и прочих химико-физических параметров чернил. По ходу экскурсии Дон и Стив задавали вопросы, по тому, как делается, то как контролируется это. Общие впечатления остались только положительные.

После этого в офисе нас уже ждали инженеры сервисного центра «САН», с кучей вопросов которые накопились за долгое время инсталляций, работа, ремонтов. Т.к. для нас как и для многих других печатающие головы XAAR являются основными и продаж оборудования на этих головах колеблется около цифры в 90% от общего, то говорить не приходится что опыт накоплен уже достаточный. Но все же не решенные вопросы есть.
Начало было положено с того, что Дон рассказал, что у компании КСААР существует три уровня предоставления информации, первый предоставляется всем пользователям и размещается в свободном доступе на сайте, третий же уровень предоставления информации дается только разработчикам и официальным дистрибуторам.
В принципе многие ответы на вопросы можно найти в предоставленной информации, но все же не все. Вообще конечно больше всего вопросов было по головам XJ-126 т.к. они довольно популярны на данный момент. К своему изумлению мы обнаружили в процессе разговора, что оказывается каждая печатающая голова XAAR имеет собственный буфер памяти, также головы 126 и 500 имеют возможность записи waveform под определенный тип чернил, и состав этих чернил. Соответственно пьезокристаллы начинают работать по заточенному для них режиму (кривые вязкости). Чернила играют не маловажную роль в стабильности работы.
Одна из самых надежных частей печатающей головы можно назвать пьезокристалл практически не было таких случаев на практике XAAR, когда пьезокриталл выходил бы из строя. На новых сериях печатающих голов с переменным размером капли Grayscale (OmniDOT) используются материалы электро не проводимые.
В общей сложности встреча проходила в течение 5-ти часов с перерывом на обед, сотрудники СЦ САН показали достаточно большое знание работы печатающих головок XAAR, (не одна голова вскрыта и изучена). Отдельной темой для разговора была чистка печатающих головок, эта процедура к которой порой приходится прибегать в совсем безнадежных ситуациях. Ультразвук в этом случае для печатающих головок может быть фатально губительным. Но самый верный способ избежать ситуации забивания печатающих голов это предвидеть эту ситуацию и использовать качественные чернила, не позволять попадания любых потусторонних частей (вещей) которые бы могли забить фильтрующую сеточку в печатающей голове. Т.к. сама печатающая голова может работать очень долго, но причиной забивания служит ряд других причин (плохие чернила, осадок, грязь, сгусток любых веществ которые могут забить печатающие головы).

После окончания встречи была сделана общая фотография с инженерами СЦ и представителями компании XAAR. И далее началась неофициальная часть встречи.
В течении которого мы успели обсудить много прикольных вещей, таких как английский футбол (Абрамовича они знают), крикет и английское кино (про отличного английского режиссера Гая Ричи, который снял такие фильмы как Большой Куш (“Snatch”), Карты, деньги, два ствола (“Lock, Stock and Two smoking guns”), Слоеный Пирог (“Layer pie”)). Но уже под одну, другую, третью чекушку национального русского напитка представители XAAR’а поведали сокровенную тайну, как производился выбор дистрибутора в России. Сначала изучался рынок, веб-сайты компаний, политика и миссия этих компаний. Отдельно изучались форумы, т.к. в XAAR работают русскоязычные сотрудники перевод страниц с русского языка не составил большого труда. Но самая главное требование это то чтобы компания работала легально (ввозила товар в белую), для выяснения этого XAAR заплатила довольно большие деньги правительству России, и оно дало им информацию необходимых компаний (на последнем этапе рассматривались 8 компаний для дистрибуторства), о поставках. По словам представителей XAAR’а информации дали им не слишком много, как они ожидали. И в общем судя по графику все компании официально ввозили одинаковое количество материалов и оборудования, но одна компания выделялась из всего списка довольно высокими показателями, которые отличались от всех. И эта компания находится в Сибири, компания САН. 🙂
Да серьезные компании делают выбор, вкладывая довольно большие деньги в изучение рынка. Так что можно только порадоваться этому, что выбор произведен правильный. Как сказал Стив на наш вопрос «почему именно мы?», и ответил очень просто «…легко выбирать лучшего…».

Вот на такой дружественной ноте и закончился визит компании XAAR в сибирский город Новосибирск, офис компании САН!

Вход в помещение завода, чистота залог всего. Перед тем как войти все надевают бахилы.	Вход в силовое помещение. Откуда распределяется ток по всему заводу.
Борис Иванович показывает что все щитки электропитания сделаны по нормам ГОСТа.	Это место где чернила проходят последнюю стадию проверки. В принтере, на стабильность, на цветовую передачу и т.д. Экзаменаторы тут сервисные инженеры компании СЦ.
Принтер Infiniti Colibri, печатающие головы XAAR-126, чернила Sunflower.	В этом помещении находится система вентиляции, которая 8 раз в час меняет воздух во всех помещениях завода.
Помещение где находится оборудование.	Борис Иванович сам показывает мешалку.
Оборудование для производства сольвентных чернил.	Оборудование для производства сольвентных чернил.
Олег Марков рассказывает весь технологический процесс производства.	Одна бутылка, два литра. Упаковка защищает чернила от взаимодействия с прямыми солнечными лучами.
Это лаборатория, в которой производится тестирование образцов чернил на всех стадиях производства.	Ольга Анатольевна на примере показывает работу дорогостоящих приборов.
Несколько секунд, и у нас показатели которые необходимы.	В общем, не знаю, зачем переводчик, когда видно что, даже общаясь на русском, Дон прекрасно все понимает. 🙂
Заключительные слова об общих ощущениях.	Еще разогрев перед началом встречи.
Встреча с сервисными инженерами САН.	Дон начинает с азов, ну и мы его особо вопросами пока не грузим.
Со стороны САНа в встрече участвуют Александр Кепцов (начальник СЦ), Андрей Лунев (сервисный инженер), Пинаев Андрей (инженер-разработчик), Дмитрий Николаев (сервисный инженер), Хрипкин Максим (директор СЦ), Андрей Дьяченко (ведущий сервисный инженер), Николай Бамбуров (технический директор СЦ).	Когда закончились слова Дон воспользовался фломастером и доской.
Начало встречи самое простое, вот голова, вот дюзы, вот тут входят чернила, вот тут электроника, вот тут фильтр и т.д. То ли будет дальше.	Дальше интереснее, тип сигнала, формы сигнала посылаемые на голову, минимальное максимальное напряжение, растворители, уход за головами, пакет разработчика и т.д. и т.п.
Андрей изучает отпечаток нового типа голов.	Не долго думая и Стив решил продемонстрировать свои знания в области инженерии.
По регламенту встреча должна подходить к концу, а вопросы все не кончаются.	Почти пять часов непрерывного общения о печатающих головах, сложно конечно, особенно когда вопросы идут технические и перевести порой Анне (менеджеру ВЭД) было довольно сложно без помощи.
Один из последних рисунков Дона, на котором он показывал, как формируется раздача сигналов на пьезокристаллы. Оказывается, они срабатывают по группам.

 

Общая фотография инженеров САНа, с представителями XAAR.

 

Прощальная фотография, возле входа в офис компании САН.

Filed under: Без рубрики